မိရိုးဖလာသေတ္တာပုံသွန်းနည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် အထူးသဖြင့် အလျားလိုက်အအေးခန်းတွင်းသတ္တုပုံသွင်းစက်များနှင့် အလျားလိုက်သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ အတော်လေး ရင့်ကျက်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် မှိုညှပ်ကိရိယာများသည် အလွန်အားကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ extrusion Casting နည်းပညာကို သမားရိုးကျ Die Casting ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်၍ မရပါက၊ ၎င်း၏ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုကို ကန့်သတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်ကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ထုထည်သွင်းခြင်းနည်းပညာ၏ နောက်ထပ်အကိုင်းအခက်တစ်ခု ပေါ်ထွက်လာလိမ့်မည်- ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ။ တစ်နည်းဆိုရသော် သမားရိုးကျ Die Casting စက်တစ်ခုတွင် Extrusion Casting နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် Extrusion Die Casting နည်းပညာဖြစ်သည်။ Extrusion Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ နှင့် ရိုးရာ die Casting စက်သို့ သက်ဆိုင်သော တိုးတက်မှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် လုံးဝ extrusion die Casting စက်ဖြစ်လာပါသည်။
1. Die Casting Technology နှင့် သမားရိုးကျ Die Casting Machine များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို မှန်ကန်ပြီး ပြည့်စုံစွာ နားလည်ခြင်း၊
Extrusion Casting နည်းပညာ၏ အခြေခံမူများကို ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်းဖြင့် ၎င်းကို သမားရိုးကျ Die Casting စက်တွင် ရိုးရှင်းစွာ အသုံးချရန်မှာ မခက်ခဲပါ။ အဓိကက ရိုးရာအယူအဆတွေကို ဖြတ်ကျော်ဖို့ပါပဲ။ ၎င်းသည် မိရိုးဖလာသေတ္တာပုံသွန်းစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နားလည်သဘောပေါက်ရန်၊ ရိုးရာသတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်နဲစွာ နားလည်သဘောပေါက်ရန်နှင့် ကြိုတင်ကြံစည်ထားသော အယူအဆများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တော့၊ ခေတ်မီရိုးရာသေခြင်း-သွန်းစက်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာတွင် အတော်လေးပြည့်စုံနေပြီဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သာမန် die Casting သာမက၊ extrusion die Cast နှင့် Core-အခြေခံ extrusion die Cast တို့လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော-ဖိအားပုံသဏ္ဍာန်၊ ကွဲပြားသောဖိအားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခုထပ်တိုးခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ဖုန်စုပ်စုပ်စက်၊ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ထုတ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တွေးခေါ်မှုကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပြီး ၎င်းကို တစ်ပိုင်း-အစိုင်အခဲ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖွဲ့စည်းရန် တစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်း-အစိုင်အခဲ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက၊ ၎င်းသည်လည်း ထိရောက်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။
ရှိပြီးသားသေတ္တာပုံစံ-ပုံသဏ္ဍာန်များစွာသော စက်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနိုင်သော ဆေးထိုးစွမ်းအားနှင့် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းရှိသည်။ နိမ့်သော-ဖိအားပုံသွန်းခြင်း၊ ကွဲပြားသောဖိအားပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်သွင်ပြင်လက္ခဏာများအရ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို သာမန်သေတ္တာများတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်း-ပုံသွင်းစက်များသည် ပြဿနာမဟုတ်ပါ။ အသေခံမှိုများ တပ်ဆင်ခြင်း-သွန်းလုပ်သည့်စက်များသည် သမားရိုးကျ သေတ္တာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် လူတို့စိတ်ကူးထားသည့်အတိုင်း စျေးမကြီးပါ။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ သက်ဆိုင်ရာ အပလီကေးရှင်းများ သို့မဟုတ် အစီရင်ခံစာများကို လက်တွေ့တွင် တွေ့ရခဲပါသည်။ ၎င်းသည် အထင်အမြင်လွဲမှားခြင်း၊ အယူအဆလွဲမှားခြင်း နှင့် မိရိုးဖလာသေဆုံးခြင်း-သွန်းလုပ်ခြင်းစက်များနှင့် သမားရိုးကျသေဆုံးခြင်း{10}}သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ပတ်သက်၍ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
2. ရိုးရာ Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာများနှင့် Extrusion Die Casting တွင် ၎င်းတို့၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု
သမားရိုးကျ သေတ္တာပုံသွန်းစက်များကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- အပြည့်အ၀ ဟိုက်ဒရောလစ်ပင်မဆလင်ဒါကို ကုပ်ခြင်း (လော့ခ်ချခြင်း) အသေခံကာစ်စက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျပြုလုပ်သည့် ယန္တရားများကို ကလစ်ဆွဲသည့် စက်ခလုတ်နှိပ်ခြင်း။ Toggle ယန္တရားကုပ်ကိရိယာများ၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ကျခြင်းကြောင့်၊ ဤစက်အမျိုးအစားသည် လက်ရှိဈေးကွက်ကိုလွှမ်းမိုးထားသည်။
မိရိုးဖလာသေတ္တာပုံသွန်းစက်များ၏ အဓိကလက္ခဏာမှာ ၎င်းတို့၏ မော်ဒယ်များကို ကုပ်ဆွဲအားအပေါ် အခြေခံ၍ အမည်ပေးထားသည်။ သေတ္တာပုံသွန်းစက်တွင် တန်ချိန်အတိအကျရှိသည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ပြောသောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ ကုပ်ဆွဲအားကို တန်ချိန်ဖြင့် ရည်ညွှန်းပါသည်။ Extrusion Die Casting စက်များတွင် ကလစ်ဆွဲခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များသာမက extrusion လျော်ကြေးပေးခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များပါရှိပြီး ဤ extrusion force သည် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။
မိရိုးဖလာသေတ္တာပုံသွင်းစက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသော်လည်း၊-ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ခလုတ်နှိပ်ခြင်း- သမားရိုးကျ သေဆုံးမှုပုံသွန်းလုပ်ရာတွင် ကွဲပြားမှုမရှိပါ။ သို့သော် extrusion die Cast အတွက်အသုံးပြုသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားသည်။ ညှစ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သာမန်သေတ္တာပုံသွင်းခြင်းကြား ခြားနားချက်မှာ သတ္တုဖြည့်သွင်းခြင်းအားဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ပင်မဆလင်ဒါသည် ကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ပင်မဆလင်ဒါမှ တွန်းပို့သည့်အဆင့်ကို ထပ်လောင်းပေးသည့်အချက်တွင် တည်ရှိပြီး သာမန်သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် ဤအဆင့်မရှိဘဲ သဘာဝအအေးခံခြင်းကိုသာ ခွင့်ပြုပါသည်။
သဘောတရားနှစ်ခုကို ထပ်မံခွဲခြားပြီး ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်သည်- ကုပ်ခြင်းအားနှင့် ကုပ်ခြင်းအား (သို့မဟုတ် ကုပ်ခြင်းခုခံမှု)။ Clamping force ဆိုသည်မှာ ရွေ့လျားနေသော မှိုကို တွန်းပို့ရန် လိုအပ်သော ရှေ့တွန်းအားကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ကုပ်ဆွဲအားသည် မှို၏ ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုကို ခုခံရန် လိုအပ်သော ခုခံမှုဖြစ်သည်။ static force (တုံ့ပြန်မှုစွမ်းအား) ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်စက်သို့ ညှစ်အားကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုသောအခါ၊ ကုပ်ကြိုးကိုသာ အသုံးချနိုင်ပြီး၊ ကုပ်တွန်းအားမှသာလျှင် ရှေ့သို့တွန်းကန်အားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ clamping force ၏ ပြင်းအားသည် ညှစ်အား လျော်ကြေးပေးသည့် ပြင်းအားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြည့်အဝ ဟိုက်ဒရောလစ် သမားရိုးကျ သေတ္တာပုံသွန်းစက်အတွက်၊ အမြင့်ဆုံး ကုပ်ကြိုးသည် ၎င်း၏ ညှစ်အားလျော်ကြေးငွေအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည့် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး ကုပ်တွန်းအားလည်း ဖြစ်သည်။ toggle die Casting စက်၏ အမြင့်ဆုံး ရှေ့သို့ extrusion force သည် clamping ယန္တရား၏ လီဗာအချိုးဖြင့် မြှောက်ထားသော ကုပ်နေသော ဆလင်ဒါ တွန်းအားနှင့် ညီမျှသော်လည်း၊ clamping ယန္တရားသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိအားထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ extrusion die Cast အတွက် ဤကိရိယာကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပရောဂျက်ဧရိယာသည် မှိုပိတ်ခြင်း၏ ကနဦးအနေအထားသည် မှိုပိတ်ခြင်းယန္တရား၏ "အသေမှတ်" ကို သော့ခတ်ခြင်းသို့မရောက်နိုင်သောကြောင့်၊ ထုထည်၏အဆုံးအနေအထားသည် အများဆုံးမှိုကုပ်တွယ်မှု၏ "သေမှတ်" ဖြစ်သည်။
