Die Castings နှင့် Die Forgings အကြား ကွာခြားချက်များ
1. Die Castings နှင့် Die Forgings (Liquid Forgings) အကြား ခွဲခြားသိမြင်မှု၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ၊
⑴ အစိတ်အပိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း အပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်သူများ အပါအဝင် တရုတ်နိုင်ငံရှိ အလယ်အလတ် အဖွဲ့အစည်း အချို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ မှာယူမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပြည်တွင်း ထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေပါ။ ဤကွက်လပ်နှစ်ခုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ကွဲပြားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ လက်ရှိဈေးကွက်ပေါက်ဈေးမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ နောက်ပိုင်း၏စျေးနှုန်းသည်ယခင်ကထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အကယ်၍ ဤကွက်လပ်နှစ်ခုကို ခွဲခြား၍မရပါက၊ လုပ်ငန်းလက်ခံသည့်အခါ အနိမ့်ဆုံးစျေးကို ကိုးကားခြင်းသည် လုပ်ငန်းအမှားအယွင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမြတ်အစွန်းများ သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုများပင်ဖြစ်စေပါသည်။
⑵ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်သူ။ ၎င်းတို့သည် သေတ္တာပုံသွန်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး မိရိုးဖလာသေသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ယူဆကာ လုပ်ငန်းလက်ခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သေတ္တာပုံသွန်းမှိုကို ဖွင့်ပြီးနောက်၊ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော ကွက်လပ်များသည် မကြာခဏ ကျုံ့သွားခြင်း၊ အပေါက်များပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေသဖြင့် အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ကွက်လပ်များ ဖြစ်ပေါ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် မလိုအပ်သော ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
2. Die Casting နှင့် Forging ၊ Liquid Forging နှင့် Continuous Casting & Forging Process အကြား ဆက်စပ်မှု-
စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ အနှစ်သာရမှာ စက်တစ်ခုတည်းတွင် မှိုအစုအဝေးအတွင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်း၏အခြေခံမူများသည် ရှည်လျားသောသမိုင်းကြောင်းရှိသည်။ ပုံမှန်နှင့် အရိုးရှင်းဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရင်းနှီးပြီးသား အရည် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်သည်။ Die Casting & Forging ဆိုသည်မှာ ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ပြောရလျှင် သာမာန်သေသွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အဆောက်အဦများဖြင့် အရည်ပုံသွင်းခြင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အလိုအလျောက် အထူးပြု စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် Die Cast နှင့် သာမန် Die Cast များသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အားဖြင့် အလွယ်တကူ ခွဲခြားမရနိုင်ပေ။ စဉ်ဆက်မပြတ် ကာစ်နှင့် အတုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကွက်လပ်များနှင့် ဆင်တူသော အရည်အသွေးရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် "ကာစ်-ထို့နောက်-ဖောက်ထုတ်ခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း-ထို့နောက်-ဖောင်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အသုံးများပါသည်- ဗလာကျင်းထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မှိုနှစ်စုံလိုအပ်သည်၊ တစ်ခုမှာ လက်ဖြင့်သာမန်သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက် နှင့် နောက်တစ်ခုသည် ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်ခြင်းဖြင့် တိကျစွာအတုလုပ်ရန်အတွက် ဖြစ်သည်။
3. Die Casting and Forging Process နိဒါန်း-
Die Casting နှင့် Forging သည် အထူးပြု Die Casting နှင့် Forging Machine တွင် လုပ်ဆောင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို အနိမ့် သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်ဖြင့် မှိုအတွင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ မှိုတွင် ရွေ့လျားနိုင်သော အပေါက်များပါရှိပြီး သွန်းသောသတ္တုသည် အေးသွားကာ ကွက်လပ်ကို အတုလုပ်ကာ ဖိအားသက်ရောက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွက်လပ်ရှိ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် အပေါက်များ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကွဲအက်နေသော ကောက်နှံပုံစံကို ရရှိစေသည်။ ဗလာ၏ အလုံးစုံစက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်ထားသော ကွက်လပ်များသည် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ အဆင့် 7 (Ra1.6) ၏ မျက်နှာပြင်အချောကို ရရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် die Casting ဟုခေါ်ပြီး "ကန့်သတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" ကို "no-ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အနိမ့်{9}}အနားသတ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်" ကိုကျော်လွန်၍ နောက်ထပ်တိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သေဆုံးပုံသွန်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၏ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ ရိုးရာသွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအပြင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုစပ်နှင့် သတ္တုစပ်များကို ထုလုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤအလွိုင်းအဆင့်များ ပါဝင်သည်- မာကျောသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ၊ စူပါ-မာကျောသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များနှင့် LY11၊ LY12၊ 6061၊ 6063၊ LYC၊ LD စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများ၏ ဆန့်နိုင်စွမ်းအားသည် သာမန်သွန်းသတ္တုစပ်များထက် နှစ်ဆနီးပါးဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မော်တော်ကားဘီးများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ သာမာန်သတ္တုစပ်များထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်။
4. ဤကွက်လပ်နှစ်ခုကို ပိုင်းခြားရန် နည်းလမ်းများ-
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်တစ်ခုတည်းမှ၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှထုတ်လုပ်ထားသောကွက်လပ်များအကြားခွဲခြားရန်ခက်ခဲသည်။ ပြီးသွားတဲ့အပိုင်းကိုကြည့်ရင် ခွဲခြားရပိုခက်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ရှုထောင့်မှသာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်- ပထမ၊ သေဆုံးခြင်း-သွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် "ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ" ဖြစ်သော်လည်း၊ သေဆုံးခြင်း-သွန်းပုံသွင်းခြင်းများသည် "လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ" ဖြစ်သည်။ "ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ" နှင့် "လုပ်ငန်းဆောင်တာ အစိတ်အပိုင်းများ" တို့သည် နှိုင်းရအခေါ်အဝေါ်များဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် သက်ရောက်မှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ခိုင်ခံ့မှု (force) နှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း (ဥပမာ anodizing) နှင့် အပူကုသမှု (ဖြေရှင်းချက်အားကောင်းခြင်း) လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များတွင် အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဘီးအချက်အချာများ၊ ပစ္စတင်များ၊ ချိတ်ချောင်းများ၊ ဘရိတ်ရှူးဖိနပ်များ၊ နှင့် နယူးမက်တစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အဆို့ရှင်ကောင်များ (ဥပမာ ဘုံသုံး-နေရာငါး-လမ်းကြောင်း အဆို့ရှင်များ) ပါဝင်သည်။ ယခင်ကားတံခါးဘောင်များ၊ တူရိယာပြားများနှင့် အင်ဂျင်ကာဗာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ဒုတိယအနေနဲ့၊ အဲဒါကို ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကနေ ဆုံးဖြတ်နိုင်တယ်။ Die Casting များကို ယေဘူယျအားဖြင့် သွန်းသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အခြားသော အလွိုင်းအဆင့်များကို မကြာခဏ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတုပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်။ တတိယအနေဖြင့်၊ ၎င်းကိုအလွတ်၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုလိုအပ်ချက်များမှဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံသေတ္တာများတွင် ဆီလီကွန်ပါ၀င်ပြီး သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းမှထုတ်လုပ်သော ကွက်လပ်များသည် ၎င်းတို့၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သောအပေါက်များရှိသည်။ anodizing ပြီးနောက်၊ ဤပစ္စည်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် "အမည်းစက်များ" ရှိလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကွက်သည် anodizing လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းကို သာမန် die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မည်မဟုတ်ပါ။ စတုတ္ထအချက်အနေဖြင့် ၎င်းကို metallographic တည်ဆောက်ပုံမှ သုံးသပ်နိုင်သည်။ Die Casting နှင့် Die Cast Forging များကို သတ္တုဗေဒတွင် အလွယ်တကူ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ယခင်ပုံစံသည်{19}}သွန်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဒန်းဒရစ်တစ်တစ်ခုပါရှိပြီး၊ နောက်ပိုင်းတွင် တူညီသော၊ အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာကွဲအက်နေသည့် စပါးစေ့များ-သွန်းဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့ဖြစ်သည်။
5. အချို့သော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများကို ဖယ်ရှားပါ-
(1) Die Casting ပြီးနောက် လေဟာနယ်မှ စိမ့်ဝင်မှု သည် Die Casts တွင် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် porosity ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ မယုံနိုင်တော့ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Vacuum Die Cast ကို အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ မယုံနိုင်တော့ပါ။ စက်မှုနည်းပညာများ တိုးတက်လာသောအခါ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အယူအဆများနှင့် တွေးခေါ်မှုဆိုင်ရာ ခေတ်နှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် သိပ္ပံနည်းကျ သဘောထားကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
(၂) ဖုန်စုပ်စက်နှင့် သာမန်သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်နှစ်ခုစလုံးသည် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များ ချို့ယွင်းချက်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်သည် သာမန်သေတ္တာပုံသွန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဝင်လေထွက်ကို ကူညီပေးရာတွင် အနည်းငယ်သာ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဆင့်အသွင်ပြောင်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တု၏ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျုံ့သွားသော အပေါက်များနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များ (အတွင်းပိုင်းသည် လေဟာနယ်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ကင်းစင်သော) တွင် လုံးဝထိရောက်မှု မရှိပေ။ တတိယအချက်မှာ၊ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ၏ ဘုံအမှားတစ်ခုမှာ ကွက်လပ်သည် သာမာန်သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍မရနိုင်ကြောင်း သိထားသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် "reverse punch indirect and partial extrusion" ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိသည်ဟု လွဲမှားစွာယုံကြည်ကြပြီး၊ ယင်းမှာ လုံးဝမှားယွင်းပါသည်။ "ပြောင်းပြန်ဖောက်စက် ထုတ်ယူခြင်း" ၏ အနှစ်သာရမှာ အသေပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ " projected area အပြည့်ကို ဖုံးအုပ်ထားသော ရှေ့သို့ ထိုးဖောက်ဖြင့် အတုလုပ်ခြင်း" သာလျှင် စစ်မှန်သော အရည် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဖြစ်ပါသည်။
6. နိဂုံး-
သာမာန်သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အံစာတုံးများအကြား ပိုင်းခြားခြင်း-သတ္တုထုလုပ်ခြင်းများသည် အလွန်အဓိပ္ပာယ်ရှိသော အလုပ်တစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းများသည် ကျွမ်းကျင်ရန် မခက်ခဲသော်လည်း၊ အများစုမှာ သဘောတရားနှင့် သိမြင်မှုစွမ်းရည်များ ပါဝင်ပါသည်။
